焊接工具

手工操作規(guī)程： 1、主題內(nèi)容和適用范圍[2] 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件的氣割 2、引用標(biāo)準(zhǔn) YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件 3、準(zhǔn)備工作 3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。 3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。 3．3使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動(dòng)氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。 3．4使用臨時(shí)乙炔發(fā)生器應(yīng)注意： 3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。 3．4．2發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。 3．4．3發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般50—80mm。 3．5使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度不得超過60oC，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。 3．6對(duì)照?qǐng)D紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。 3．7清理場地，墊平工件，對(duì)于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。 3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準(zhǔn)備好熔劑。 4、氣割 4．1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表一） 4．2檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。 4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。 4．4氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動(dòng)割嘴。 4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。 4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時(shí)割縫整齊。 4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。 4．9工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。 4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。 5、氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。